Youtube
"Låg kostnad, hög avkastning" är för närvarande trådbearbetningsindustrin och kraftdistributionsindustrin är mest oroad över ett ämne, hur man kan minska förlusten av material i produktionsprocessen?Hur förbättrar man produktionseffektiviteten?Hur uppnår man låg kostnad och hög avkastning?Och så vidare en rad frågor är industrin för bearbetning av kablage och distributionsskåp och till och med utrustningstillverkningsindustrin måste bryta igenom problemet.
Hur hittar man ett genombrott?Forskningen och utvecklingen av "en maskin" har skapat en möjlighet till detta.
De huvudsakliga skillnaderna mellan "allt-i-ett"-produktionsprocessen och den traditionella tillverkningsprocessen för kabelstammar är följande.
1, skillnaden i bearbetningsteknik.
Traditionell process: behovet av utskrift, skärning linjer, sträng identifiering rör tre produktionslänkar.
Allt-i-ett-process: ovanstående tre processer är integrerade i en process, en engångsproduktion avslutad
2, Jämförelse av produktionseffektivitet.
Traditionell process: tre produktionssteg, långsam utskriftshastighet, lång tid att hitta en-till-en-överensstämmelsen mellan identifieringsröret och kabeln, långsam manuell gängning, låg effektivitet.
Allt-i-ett maskinprocess: importera databas direkt utskriftsproduktion, automatiskt slutförd av en enhet, aktualiteten avsevärt förbättrad.
3, jämförelsen av arbetskostnader.
Traditionell process: numrering, under linjen, genom röret varje process kräver någon
Allt-i-ett maskinprocess: en person kan arbeta
4, Jämförelse av kostnaden för förbrukningsvaror.
Traditionell process: förbrukningsvaror inklusive nummerrör och band, höga användningskostnader
Allt-i-ett maskinprocess: bara bläcket, kostnaden är försumbar
5, Miljöskyddsjämförelse.
Traditionell process: nummerröret är PVC-material, hög temperatur kommer att producera giftig gas
Allt-i-ett-process: bläck, ingen förorening
Posttid: 14-10-2022